વિખેરી શકાય તેવા લેટેક્સ પાવડર અને યુરિયા ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિનનું સ્પ્રે ડ્રાયિંગ
રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર એ પાવડરી થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન છે જે સ્પ્રે ડ્રાયિંગ અને ઉચ્ચ પરમાણુ પોલિમર ઇમલ્સનની અનુગામી સારવાર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે સામાન્ય રીતે સફેદ પાવડર હોય છે, પરંતુ કેટલાકમાં અન્ય રંગો હોય છે. મુખ્યત્વે બાંધકામમાં વપરાય છે, ખાસ કરીને ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારની સંકલન, સંકલન અને લવચીકતા વધારવામાં.
રિડિસ્પર્સિબલ રબર પાવડરનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે બે તબક્કામાં વહેંચાયેલું છે: પહેલું પગલું ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા પોલિમર ઇમલ્શનનું ઉત્પાદન કરવાનું છે, અને બીજું પગલું પોલિમર પાવડર મેળવવા માટે પોલિમર ઇમલ્શનમાંથી તૈયાર કરેલા મિશ્રણને સ્પ્રે-ડ્રાય કરવાનું છે.
સૂકવણી પ્રક્રિયા: તૈયાર પોલિમર ઇમલ્સનને સૂકવવા માટે સ્ક્રુ પંપ દ્વારા સ્પ્રે ડ્રાયરમાં લઈ જવામાં આવે છે. ડ્રાયરના ઇનલેટ પર તાપમાન સામાન્ય રીતે 100 ~ 200ºC હોય છે, અને આઉટલેટ સામાન્ય રીતે 60 ~ 80ºC હોય છે. કારણ કે સ્પ્રે સૂકવણી થોડીક સેકન્ડમાં થાય છે, આ સમયે કણોનું વિતરણ "સ્થિર" થાય છે, અને રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તેને અલગ કરવા માટે સ્પેસર કણ તરીકે કાર્ય કરે છે, જેનાથી પોલિમર કણોનું અપરિવર્તનશીલ સંકલન અટકાવે છે. પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન ફરીથી વિખેરી શકાય તેવા રબર પાવડરને "કેકિંગ" થતું અટકાવવા માટે, સ્પ્રે સૂકવણી દરમિયાન અથવા પછી એન્ટિ-કેકિંગ એજન્ટ ઉમેરવાની જરૂર છે.
1. સામગ્રી:પોલિમર ઇમલ્શન
2. સૂકા પાવડરનું ઉત્પાદન:૧૦૦ કિગ્રા/કલાક ~ ૭૦૦ કિગ્રા/કલાક
3. નક્કર સામગ્રી:૩૦% ~ ૪૨%
૪. ગરમીનો સ્ત્રોત: કુદરતી ગેસ બર્નર, ડીઝલ બર્નર, સુપરહીટેડ સ્ટીમ, જૈવિક કણ બર્નર, વગેરે. (તે ગ્રાહકની સ્થિતિ અનુસાર બદલી શકાય છે)
૫. પરમાણુકરણ પદ્ધતિ:હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝર
6. સામગ્રી પુનઃપ્રાપ્તિ:બે-તબક્કાની બેગ ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, જેનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર 99.8% છે, જે રાષ્ટ્રીય ઉત્સર્જન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
૭. સામગ્રી સંગ્રહ:મટીરીયલ કલેક્શન: સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ મટીરીયલ કલેક્શન અપનાવો. ટાવરના તળિયેથી બેગ ફિલ્ટર સુધી, પાવડરને એર કન્વેઇંગ સિસ્ટમ દ્વારા રિસીવિંગ નાની બેગમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી બાકીની સામગ્રીને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા સાયલોમાં અને અંતે લોખંડ દૂર કર્યા પછી ઓટોમેટિક પેકિંગ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે.
8. સહાયક સામગ્રી ઉમેરવાની પદ્ધતિ:બે ઓટોમેટિક ફીડિંગ મશીનો બે બિંદુઓની ટોચ પર જથ્થાત્મક ઉમેરો કરે છે. ફીડિંગ મશીન વજન સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે કોઈપણ માત્રામાં સચોટ રીતે ફીડ કરી શકે છે.
9, વિદ્યુત નિયંત્રણ:પીએલસી પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ. (ઇનલેટ એર ટેમ્પરેચર ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, આઉટલેટ એર ટેમ્પરેચર ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, એટોમાઇઝર ઓઇલ ટેમ્પરેચર, ઓઇલ પ્રેશર એલાર્મ, ટાવરમાં નેગેટિવ પ્રેશર ડિસ્પ્લે) અથવા સંપૂર્ણ કમ્પ્યુટર ડીસીએસ કંટ્રોલ.
યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન એડહેસિવ, ઉચ્ચ ગ્લુઇંગ શક્તિ, સારું તાપમાન, પાણી અને કાટ પ્રતિકાર સાથે. વધુમાં, કારણ કે રેઝિન પોતે પારદર્શક અથવા દૂધિયું સફેદ હોય છે, તેથી બનાવેલા પાર્ટિકલબોર્ડ અને MDF નો રંગ સુંદર છે, દૂષણ વિના ફિનિશ્ડ પ્લાયવુડ, લાકડાના ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા દેખાવને અસર કરતા નથી. યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન ગ્લુ પાવડર પ્રવાહી રેઝિન સ્પ્રે ડ્રાયિંગથી બનેલો છે, એક-ઘટક પાવડર એડહેસિવ છે, તેમાં ઘણા ઉત્તમ ગુણધર્મો છે, જેમ કે પાણી પ્રતિકાર, માઇલ્ડ્યુ પ્રતિકાર, પીળો પ્રતિકાર, મજબૂત સંલગ્નતા, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, કોલ્ડ પ્રેસિંગ અથવા હોટ પ્રેસિંગ, સરળ વિકૃતિ, અનુકૂળ કામગીરી અને લાંબી સંગ્રહ જીવન. તે વક્ર લાકડા, વેનીયર, ધાર, પાર્ટિકલબોર્ડ અને MDF ના બંધન માટે યોગ્ય છે. તે ફર્નિચર એસેમ્બલી અને લાકડાના બંધન માટે એક આદર્શ એડહેસિવ છે.
તૈયાર રેઝિન ઇમલ્શનને સ્ક્રુ પંપ દ્વારા હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝરમાં પહોંચાડવામાં આવે છે, જે એકસમાન કદના મોટી સંખ્યામાં નાના ટીપાંમાં પરમાણુકૃત થાય છે, સૂકવણી ટાવરમાં ગરમ હવાના સંપર્કમાં, પાણી ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે, પાણીની વરાળ અને સૂકો પાવડર પછી કાપડની થેલીના ડસ્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, પાણીની વરાળ ફિલ્ટર બેગ દ્વારા પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેનમાં હવામાં વિસર્જન થાય છે. દબાણ ઘટાડાને કારણે સૂકા પાવડરને બેગ ફિલ્ટરના તળિયે નીચે ઉતારવામાં આવે છે, રોટરી વાલ્વ અને એર કન્વેઇંગ પાઇપ દ્વારા સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ રીસીવિંગ નાની કાપડની થેલીમાં, અને પછી વાઇબ્રેટિંગ ચાળણી સ્ક્રીનને સાયલોમાં, અને અંતે સામગ્રી પ્રાપ્ત કર્યા પછી લોખંડને ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીનમાં દૂર કરવામાં આવે છે. ફરીથી વિખેરી શકાય તેવા પાવડરના પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન "કેકિંગ" અટકાવવા માટે, સ્ક્રુ ફીડરનો ઉપયોગ કરીને સ્પ્રે સૂકવણી દરમિયાન એન્ટિ-કેકિંગ એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે.
1. સામગ્રી:યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન ઇમલ્શન
2. ડ્રાય પાવડર આઉટપુટ: 100 કિગ્રા / કલાક ~ 1000 કિગ્રા / કલાક
3. નક્કર સામગ્રી:૪૫% ~ ૫૫%
૪. ગરમીનો સ્ત્રોત:કુદરતી ગેસ બર્નર, ડીઝલ બર્નર, સુપરહીટેડ સ્ટીમ, જૈવિક કણ બર્નર, વગેરે. (તે ગ્રાહકની સ્થિતિ અનુસાર બદલી શકાય છે)
૫. પરમાણુકરણ પદ્ધતિ:હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝર
6. સામગ્રી પુનઃપ્રાપ્તિ:બે-તબક્કાની બેગ ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, જેનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર 99.8% છે, જે રાષ્ટ્રીય ઉત્સર્જન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
૭. સામગ્રી સંગ્રહ:મટીરીયલ કલેક્શન: સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ મટીરીયલ કલેક્શન અપનાવો. ટાવરના તળિયેથી બેગ ફિલ્ટર સુધી, પાવડરને એર કન્વેઇંગ સિસ્ટમ દ્વારા રિસીવિંગ નાની બેગમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી બાકીની સામગ્રીને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા સાયલોમાં અને અંતે લોખંડ દૂર કર્યા પછી ઓટોમેટિક પેકિંગ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે.
8. સહાયક સામગ્રી ઉમેરવાની પદ્ધતિ: બે સ્વચાલિત ફીડિંગ મશીનો બે બિંદુઓની ટોચ પર જથ્થાત્મક ઉમેરે છે. ફીડિંગ મશીન વજન સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે કોઈપણ માત્રાને સચોટ રીતે ફીડ કરી શકે છે.
9, વિદ્યુત નિયંત્રણ:પીએલસી પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ. (ઇનલેટ એર ટેમ્પરેચર ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, આઉટલેટ એર ટેમ્પરેચર ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, એટોમાઇઝર ઓઇલ ટેમ્પરેચર, ઓઇલ પ્રેશર એલાર્મ, ટાવરમાં નેગેટિવ પ્રેશર ડિસ્પ્લે) અથવા સંપૂર્ણ કમ્પ્યુટર ડીસીએસ કંટ્રોલ.
