સ્પ્રે સૂકવણીમાં ઝડપી ગરમી ટ્રાન્સફર અને તાત્કાલિક સૂકવણી સમયની લાક્ષણિકતાઓ છે.

સ્પ્રે સૂકવણી ઝડપી ગરમી સ્થાનાંતરણ, ઝડપી પાણી બાષ્પીભવન અને તાત્કાલિક સૂકવણી સમય દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ ઉપરાંત, ઉત્પાદનમાં સારી ગુણવત્તા, ચપળ રચના અને સારી દ્રાવ્યતા છે, જે કેટલીક તૈયારીઓના વિસર્જન દરને સુધારી શકે છે અને થર્મોસેન્સિટિવ દવાઓ માટે યોગ્ય છે. વધુમાં, સ્પ્રે સૂકવણીનો ઉપયોગ માઇક્રોકેપ્સ્યુલ્સ તૈયાર કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. રંગ સૂકવવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ.

રંગોને એટોમાઇઝ કરીને ભેજ દૂર કરવા માટે સૂકવણી પદ્ધતિ. વિવિધ રંગોને સૂકવવા માટે યોગ્ય. તે ફાઇન ડાઇ પાવડર, અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર, ડસ્ટ-ફ્રી પાવડર અને હોલો ગ્રાન્યુલ્સને સૂકવી શકે છે.

રંગ પરમાણુકરણની પદ્ધતિ અનુસાર, તેને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

(1) હવાના પ્રવાહનું પરમાણુકરણ, સંકુચિત હવા અથવા પાણીની વરાળનો ઉપયોગ કરીને ભૌતિક પ્રવાહીનું પરમાણુકરણ;

(2) દબાણ પરમાણુકરણ, ઉચ્ચ-દબાણવાળા પંપનો ઉપયોગ કરીને નોઝલમાંથી પ્રવાહીને ઊંચી ઝડપે દબાવીને, ઝાકળ બનાવે છે;

(૩) રોટરી એટોમાઇઝેશનમાં એટોમાઇઝરમાં હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ ડિસ્ક (૭૦૦૦~૨૦૦૦૦ આર/મિનિટ) માં મટીરીયલ લિક્વિડ ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી મટીરીયલ લિક્વિડ ઝડપથી બહાર નીકળી જાય અને તેનું એટોમાઇઝેશન થાય. ત્રીજી પદ્ધતિમાં સારા પરિણામો, ટૂંકા સમય, ઉચ્ચ શ્રમ ઉત્પાદકતા અને રંગ ઉદ્યોગ દ્વારા તેને પસંદ કરવામાં આવે છે. તેના ગેરફાયદામાં ઉચ્ચ સાધનો રોકાણ અને ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ છે.

સ્પ્રે સૂકવણીનો સિદ્ધાંત એ છે કે સૂકવવા માટેની સામગ્રીને યાંત્રિક ક્રિયા દ્વારા ધુમ્મસ જેવા સૂક્ષ્મ કણોમાં વિખેરી નાખવી, (પાણીના બાષ્પીભવન ક્ષેત્રને વધારવું, સૂકવણી પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવી) ગરમ હવા સાથે સંપર્ક કરવો, તાત્કાલિક મોટાભાગનું પાણી દૂર કરવું અને સામગ્રીમાં રહેલા ઘન પદાર્થોને પાવડરમાં સૂકવવા.

સ્પ્રે સૂકવણીના ફાયદા અને ગેરફાયદા સ્પ્રે સૂકવણીના ફાયદા:

1. સૂકવણી પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઝડપી છે;

2. તેને સીધા પાવડરમાં સૂકવી શકાય છે;

3. સૂકવણીની સ્થિતિ બદલવા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા ધોરણોને સમાયોજિત કરવા માટે સરળ;

4. તાત્કાલિક બાષ્પીભવનને કારણે, સાધનોની સામગ્રીની પસંદગીની આવશ્યકતાઓ કડક નથી;

5. સૂકવણી રૂમમાં ચોક્કસ નકારાત્મક દબાણ હોય છે, જે ઉત્પાદન દરમિયાન સ્વચ્છતાની સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરે છે, વર્કશોપમાં ધૂળ ઉડતી અટકાવે છે અને ઉત્પાદનની શુદ્ધતામાં સુધારો કરે છે;

6. થોડા ઓપરેટરો સાથે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.

સ્પ્રે સૂકવણીના ગેરફાયદા:

1. સાધનો પ્રમાણમાં જટિલ છે, મોટા વિસ્તારને આવરી લે છે, અને એક વખતના મોટા રોકાણની જરૂર છે;

2. એટોમાઇઝર્સ અને પાવડર રિકવરી ડિવાઇસની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે;

3. મોટી માત્રામાં હવાની જરૂર પડે છે, જેનાથી બ્લોઅરનો વિદ્યુત ઉર્જા વપરાશ અને પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણની ક્ષમતા વધે છે;

4. ઓછી થર્મલ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ગરમી વપરાશ.

સાધનો પર સ્પ્રે સૂકવણીની આવશ્યકતાઓ:

1. ઉત્પાદનના સંપર્કમાં આવતા ભાગો સાફ અને જંતુરહિત કરવા માટે સરળ હોવા જોઈએ;

2. કોક પાવડર ગરમ હવામાં એડી કરંટ અને કાઉન્ટરકરંટ ઉત્પન્ન ન કરે તે માટે પગલાં લેવા જોઈએ;

3. હવાને ઉત્પાદનમાં અશુદ્ધિઓ વહન કરતા અટકાવો;

4. ઉત્પાદન કામગીરીના સરળ નિરીક્ષણ માટે તાપમાન અને દબાણ સૂચવતા અને રેકોર્ડિંગ ઉપકરણોથી સજ્જ;

5. ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ દર સાથે ધૂળ પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ;

6. દ્રાવ્યતા અને તાત્કાલિક દ્રાવ્યતા સુધારવા માટે પાવડરને ઝડપથી ડિસ્ચાર્જ અને ઠંડુ કરવું જોઈએ;

7. સલામતી અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સૂકવણી ખંડની અંદરનું તાપમાન અને એક્ઝોસ્ટ તાપમાન 100 ℃ થી વધુ ન હોવું જોઈએ;

8. છંટકાવ કરતી વખતે, થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, સાંદ્ર દૂધના ટીપાં ગરમ ​​હવા સાથે સમાન સંપર્કમાં હોય છે;

9. શક્ય હોય ત્યાં સુધી દિવાલ પર ચીકણા પદાર્થોનું પ્રમાણ ઓછું કરો.

સ્પ્રે સૂકવણી સાધનોનું વર્ગીકરણ દાણાદાર પદ્ધતિ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

૧) પ્રેશર સ્પ્રે સૂકવણી પદ્ધતિ:

① સિદ્ધાંત: ઉચ્ચ-દબાણવાળા પંપનો ઉપયોગ કરીને, સામગ્રીને 70-200 વાતાવરણીય દબાણના દબાણે એટોમાઇઝર (સ્પ્રે ગન) દ્વારા 10-200 ઝાકળ જેવા કણોમાં ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે, જે ગરમીના વિનિમય માટે ગરમ હવાનો સીધો સંપર્ક કરે છે અને ટૂંકા સમયમાં સૂકવણી પૂર્ણ કરે છે.

② પ્રેશર સ્પ્રે ગ્રાન્યુલેશન ડિવાઇસ: M-ટાઈપ અને S-ટાઈપ, જેમાં ગાઈડ ગ્રુવ હોય છે જે પ્રવાહી પ્રવાહને ફેરવી શકે છે. M-ટાઈપ ગાઈડ ગ્રુવની અક્ષ નોઝલની અક્ષ પર લંબ હોય છે અને તેની સાથે છેદતી નથી; S-આકારના ગાઈડ ડિચની અક્ષ આડી દિશામાં ચોક્કસ ખૂણા પર હોય છે. હેતુ સ્પ્રે દરમિયાન દ્રાવણની અશાંતિ વધારવાનો પ્રયાસ કરવાનો છે.

૨) સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્પ્રે સૂકવણી પદ્ધતિ:

① સિદ્ધાંત: દ્રાવણ પર કેન્દ્રત્યાગી બળ લાગુ કરવા માટે આડી દિશામાં હાઇ-સ્પીડ ફરતી ડિસ્કનો ઉપયોગ થાય છે, જેના કારણે તે ઊંચી ઝડપે બહાર ફેંકાય છે, જેનાથી પાતળી ફિલ્મ, બારીક વાયર અથવા પ્રવાહી ટીપું બને છે. ઘર્ષણ, અવરોધ અને હવા ફાટી જવાને કારણે, ડિસ્કના પરિભ્રમણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતો સ્પર્શક પ્રવેગ અને કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા ઉત્પન્ન થતો રેડિયલ પ્રવેગ ડિસ્ક પર ગતિશીલ ગતિમાં પરિણમે છે, જેનો માર્ગ સર્પાકાર આકારનો હોય છે. આ સર્પાકાર રેખા ઉપર ડિસ્કમાંથી પ્રવાહી બહાર ફેંકાયા પછી, ખૂબ જ નાના ટીપાંમાં વિખેરાઈ જાય છે, તેઓ સરેરાશ ગતિએ ડિસ્કની સ્પર્શક દિશામાં આગળ વધે છે, અને તે જ સમયે, છંટકાવ કરાયેલા કણોના વિવિધ કદને કારણે, ટીપાં પૃથ્વીના કેન્દ્રના ગુરુત્વાકર્ષણ બળ હેઠળ આવે છે. તેથી, તેમના ઉડતા અંતર પણ અલગ હોય છે, અને વિવિધ અંતરે પડતા કણો પરિભ્રમણની ધરી વિશે સપ્રમાણ સિલિન્ડર બનાવે છે.

② વધુ સમાન ટીપાં મેળવવા માટેની આવશ્યકતાઓ:

a. ડિસ્ક રોટેશન દરમિયાન કંપન ઓછું કરો

b. ડિસ્કમાં પ્રવેશતા પ્રવાહીનું પ્રમાણ પ્રતિ એકમ સમય સ્થિર રહે છે.

c. ડિસ્કની સપાટી સપાટ અને સુંવાળી હોય. d. ડિસ્કનો ગોળાકાર વેગ ખૂબ નાનો ન હોવો જોઈએ, rmin=60m/s. જો ઇમલ્શન (100-160m/s) 60m/s કરતા ઓછો હોય, તો સ્પ્રે ટીપાં અસમાન હોય છે. સ્પ્રે અંતર મુખ્યત્વે ટીપાંના જૂથ અને ડિસ્કની નજીક ડૂબતા સૂક્ષ્મ ટીપાંના જૂથથી બનેલું હોય તેવું લાગે છે, અને ફરતી ગતિ વધવા સાથે ઘટે છે.

③ કેન્દ્રત્યાગી સ્પ્રેનું માળખું: આવશ્યકતાઓ: ભીનાશનો પરિમિતિ લાંબો છે, દ્રાવણ ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ગતિ સુધી પહોંચી શકે છે, સ્પ્રે એકસમાન છે, માળખું મજબૂત, હલકું, સરળ, કોઈ મૃત ખૂણા વિનાનું, ડિસએસેમ્બલ અને ધોવા માટે સરળ છે, અને ઉત્પાદકતા વધારે છે. સૂકવણી ચેમ્બરના સ્વરૂપ અનુસાર સૂકવણી ચેમ્બરમાં ગરમ ​​હવા અને સૂકા કણો વચ્ચેની ગતિની દિશા અનુસાર વર્ગીકરણ કરો: સમાંતર પ્રવાહ પ્રકાર, કાઉન્ટર પ્રવાહ પ્રકાર, મિશ્ર પ્રવાહ પ્રકાર. દૂધમાં ઘણીવાર સમવર્તી પ્રવાહ પેટર્નનો ઉપયોગ થાય છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના ઉચ્ચ ઇનલેટ હવા તાપમાનનો ઉપયોગ કરીને સમાંતર પ્રવાહ પેટર્નને સૂકવી શકાય છે.

a. આડી સમાંતર પ્રવાહ પેટર્ન

b. ઊભી ઉતરાણ અને પ્રવાહ પેટર્ન

c. વર્ટિકલ ડિસેન્ટ મિશ્ર પ્રવાહ પ્રકાર.

d. ઊભરાતાં અને વહેતા ખોરાકને સ્પ્રે સૂકવવા ઊંચા તાપમાનને કારણે છોડના કેટલાક પોષક તત્વો ખોવાઈ જશે. આ છોડ માટે, ફ્રીઝ સૂકવવા એ સાંદ્રતા અને જાળવણીની અસરકારક પદ્ધતિ છે. જોકે, કેટલાક છોડને ઝેરી અસર દૂર કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાનની જરૂર હોય છે. આ છોડ માટે, સ્પ્રે સૂકવવાની તકનીક આદર્શ છે. ઉદાહરણ તરીકે સોયાબીન લો. સાંદ્રતા પ્રક્રિયામાં ટ્રિપ્સિન અવરોધકો (જે પાચન અને પ્રોટીન વિઘટનમાં અવરોધ ઊભો કરશે) નામના પદાર્થને દૂર કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાનની જરૂર પડે છે.

સ્પ્રે સૂકવણી ઘણીવાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં છેલ્લું પગલું હોય છે, જે સતત સ્પ્રે, મિશ્રણ અને સૂકવણી દ્વારા પદાર્થોને પ્રવાહીમાંથી પાવડરમાં બદલવાનું છે. ઘણી ખાદ્ય સંગ્રહ તકનીકોમાં, સ્પ્રે સૂકવણીના તેના અનન્ય ફાયદા છે. કારણ કે આ તકનીકમાં વપરાતું તાપમાન ખૂબ ઊંચું નથી, તે માઇક્રોબાયલ દૂષણને દૂર કરતી વખતે ખોરાકનો સ્વાદ, રંગ અને પોષણ અસરકારક રીતે જાળવી શકે છે. સ્પ્રે સૂકવણીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાચા માલમાંથી પાણી દૂર કરવા માટે થાય છે. વધુમાં, તેના અન્ય વિવિધ ઉપયોગો છે, જેમ કે પદાર્થોનું કદ, આકાર અથવા ઘનતા બદલવી. તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અન્ય ઘટકો ઉમેરવામાં મદદ કરી શકે છે, જે કડક ગુણવત્તા ધોરણો સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે. સ્પ્રે સૂકવણી પદ્ધતિનું સંચાલન સ્પ્રે સૂકવણી પહેલાં, સોયાબીનને ધોવા અને છાલવા જોઈએ, અને ચરબી જેવા બિન-પ્રોટીન ઘટકો ઘટાડવા જોઈએ, જેથી સોયાબીનમાં સૌથી વધુ પૌષ્ટિક ઘટકો કેન્દ્રિત થઈ શકે. આવી સાંદ્રતા પછી, સોયાબીનને સ્પ્રે સૂકવી શકાય છે.

સ્પ્રે સૂકવણીની વાસ્તવિક પ્રક્રિયાને ઘણા તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

સૌપ્રથમ, પ્રવાહી ઉત્પાદનને એટોમાઇઝરમાં નાખવામાં આવે છે, જ્યાં એક હાઇ-સ્પીડ ફરતું ચક્ર પ્રવાહીને એટોમાઇઝ કરે છે, જેના કારણે ઉત્પાદન ઘન પ્રવાહી મિશ્ર કણોની સ્થિતિમાં ફેરવાય છે.

બીજા પગલામાં, પરમાણુ કણોને નિયંત્રિત તાપમાન અને હવા પ્રવાહ સાથે સૂકવણી ચેમ્બર તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, અને ગરમ હવા કણોમાં રહેલા પ્રવાહીને બાષ્પીભવન કરે છે. અંતિમ ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે, પાવડર ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ માત્રામાં ભેજ જાળવવા માટે ગરમ હવા સાથે કણોનો સંપર્ક સમય યોગ્ય હોવો જોઈએ; તે જ સમયે, સૂકવણી રૂમમાં સ્થિતિ પણ સારી રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, કારણ કે સૂકવણી રૂમના જથ્થાનું કદ અને હવા પ્રવાહની સ્થિતિ ઉત્પાદનના પોષણને અસર કરી શકે છે.

સમગ્ર કાર્યક્રમમાં ત્રીજું અને અંતિમ પગલું એ છે કે હવાના પ્રવાહમાં રહેલા પાવડરને વિભાજક દ્વારા કન્ટેનરમાં એકત્રિત કરવામાં આવે, જેથી અંતિમ ઉત્પાદનને પેક કરી શકાય અથવા અન્ય ઘટકો સાથે મિશ્રિત કરી શકાય.

વિશેષતા:ઝડપી સૂકવણી ગતિ. કેન્દ્રત્યાગી સ્પ્રે પછી, ફીડ પ્રવાહીનો સપાટી વિસ્તાર ઘણો વધી જાય છે. ઉચ્ચ-તાપમાન હવાના પ્રવાહમાં, 95% - 98% પાણી તરત જ બાષ્પીભવન થઈ શકે છે, અને સૂકવવાનો સમય ફક્ત થોડીક સેકંડનો છે. સમાંતર પ્રવાહ સ્પ્રે સૂકવણી ટીપાંને ગરમ હવાની દિશામાં જ વહેવા દે છે. ગરમ હવાનું તાપમાન ઊંચું હોવા છતાં, ગરમ હવા સૂકવણી રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે અને તરત જ સ્પ્રે ટીપાં સાથે સંપર્ક કરે છે, જેના પરિણામે ઘરની અંદરના તાપમાનમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે, જ્યારે સામગ્રીના ભીના બલ્બનું તાપમાન મૂળભૂત રીતે યથાવત રહે છે, તેથી તે થર્મોસેન્સિટિવ સામગ્રીને સૂકવવા માટે પણ યોગ્ય છે.